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小型制丸機(jī)

簡(jiǎn)要描述:產(chǎn)品特點(diǎn) : 小型中藥制丸機(jī)造型美觀,同時(shí)可做不同直徑的兩種藥丸,解決了一般小型制丸機(jī)只能做一種直徑丸藥的技術(shù)缺陷,該還具有烘干包衣等功能,使其適用的范圍更加廣泛,如個(gè)人、醫(yī)院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場(chǎng)加工銷售點(diǎn)及食品加工丸狀食品開發(fā)等詳細(xì)描述  小型中藥制丸機(jī)特點(diǎn):  本機(jī)由兩部分組成制丸器和高壓出條器,高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點(diǎn)

  • 產(chǎn)品型號(hào):DZ-20C
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-18
  • 訪  問  量:3900
詳細(xì)介紹
品牌步源藥機(jī)
  DZ-20C 小型制丸機(jī)
 
  產(chǎn)品特點(diǎn) : 小型中藥制丸機(jī)造型美觀,同時(shí)可做不同直徑的兩種藥丸,解決了一般小型制丸機(jī)只能做一種直徑丸藥的技術(shù)缺陷,該還具有烘干包衣等功能,使其適用的范圍更加廣泛,如個(gè)人、醫(yī)院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場(chǎng)加工銷售點(diǎn)及食品加工丸狀食品開發(fā)等
 
  詳細(xì)描述
 
  小型中藥制丸機(jī)特點(diǎn):
 
  本機(jī)由兩部分組成制丸器和高壓出條器,高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點(diǎn)粘性,使擠壓出來的藥條均勻、不易松散,這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤(rùn)、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時(shí)可以做兩種不同直徑的藥丸,使其比普通的在結(jié)構(gòu)上更加多樣化。
 
  小型中藥制丸機(jī)
 
  小型中藥制丸機(jī)是本公司在DZ-20產(chǎn)品基礎(chǔ)上開發(fā)的新型制丸機(jī),該制丸機(jī)具有
 
  (1)體積??;重量輕;性能穩(wěn)定;操作簡(jiǎn)單;清洗方便;省電安全;噪音低;
 
  (2)造型美觀,同時(shí)可做不同直徑的兩種藥丸,解決了一般只能做一種直徑丸藥的技術(shù)缺陷,該還具有烘干包衣等功能,使其適用的范圍更加廣泛,如個(gè)人、醫(yī)院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校教學(xué)、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場(chǎng)加工銷售點(diǎn)及食品加工丸狀食品開發(fā)等
 
  小型中藥制丸機(jī)具體用途:
 
  個(gè)人:比喻說像一些中老年患者,慢性病、癌癥病人,需要長(zhǎng)時(shí)間服用中藥的,用這款小機(jī)械做中藥丸子是zui合適不過的了,就不用到外面叫別人幫加工了,自己做方便又省事,吃得也放心。
 
  藥廠實(shí)驗(yàn)室、研究所:可以用作對(duì)新產(chǎn)品的研究、實(shí)驗(yàn)工作,此產(chǎn)品制丸的效果好,藥丸大小均勻、圓滑飽滿,且與藥丸接觸部分為合金鋼材,符合衛(wèi)生條件。
 
  學(xué)校使用:由于手動(dòng)制丸機(jī)的體積小,占用空間少,便于學(xué)校課堂教學(xué)及實(shí)驗(yàn)操作等。給學(xué)生的感覺更直觀、更深刻,學(xué)得輕松,記憶更牢固。
 
  小型中藥制丸機(jī)操作方法:
 
  高壓出條器使用方法
 
  1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動(dòng)活動(dòng)支腿2以使用鍋的大小。
 
  2、將齒條3降至zui底位置,使壓頭接觸面板,鎖緊限位螺母4,避免壓面終結(jié)的超位。
 
  3、使壓桿5處于圖示位置,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6,使齒條3升至zui高位置。
 
  4、使用面筒7至虛線位置,裝壓制物料。
 
  5、壓制物料裝好后移回原位。
 
  6、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6,使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
 
  7、扶住手柄6,不使齒輪倒轉(zhuǎn),上下?lián)u動(dòng)壓桿5就可壓制。
 
  8、旋出件號(hào)8,即可清洗面筒與面板
 
  小型中藥制丸機(jī)基本操作步驟:
 
  蜜丸的制法基本步驟如下:合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
 
  1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1:1或1:5也有不足1:1的,要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均勻地揉合,做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí),蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質(zhì),樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合),充分和勻,使其內(nèi)外全部滋潤(rùn),色澤*,軟硬適中,能隨意捏塑即可。
 
  2、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間,使藥料與蜂蜜成分混合滋潤(rùn),并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動(dòng)制丸機(jī)制丸,做出的藥丸大小均勻,顆粒圓滑、飽滿等。(小量生產(chǎn)時(shí)可用。)
 
  3、制丸時(shí), 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具,操作時(shí)可用適量的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用甘油或麻油(花生油),蜂蠟按一定比例 ,加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn)。
 
  4、  包裝與貯藏:制成的蜜丸,可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。(注:不可把做好的藥丸放在太陽(yáng)底下暴曬。)
 
  小型中藥制丸機(jī)常見問題及解決方法
 
  1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因: ①藥料中含纖維多; ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多; ③藥粉過粗; ④加蜜量少而且混合不均;⑤潤(rùn)滑劑用量不足。一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
 
  2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬,其原因如下:用蜜量不足;蜜溫較低;個(gè)別含膠類藥比例量較多,合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。針對(duì)以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
 
  3.皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
 
  ①煉蜜較嫩而含水分過多,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸wei縮;②包裝不嚴(yán),蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng);其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,用蠟殼包裝;所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
 
  4.返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下: ①蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;②合坨不均勻;③蜂蜜煉制不到程度。 對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制,控制煉蜜程度。
 
  5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開時(shí),在其中心有一個(gè)小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
 
  6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;③包裝不嚴(yán)密,在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
 
  7.以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題,但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對(duì)性的采取措施。
 
  小型中藥制丸機(jī)制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
 
  1.藥料中含纖維多; 藥料中含礦物或貝殼類藥過多;藥粉過粗; 加蜜量少而且混合不均; 潤(rùn)滑劑用量不足。 一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
 
  2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬,其原因如下:①用蜜量不足;②蜜溫較低; ④個(gè)別含膠類藥比例量較多,合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。針對(duì)以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解, 決之。
 
  3.皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:①煉蜜較嫩而含水分過多,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸wei縮;②包裝不嚴(yán),蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng);其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,用蠟殼包裝;所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
 
  4.返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下: ①蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;②合坨不均勻; ③蜂蜜煉制不到程度。 對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制,控制煉蜜程度。
 
  5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開時(shí),在其中心有一個(gè)小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
 
  6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;③包裝不嚴(yán)密,在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
 
  以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題,但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對(duì)性的采取措施。
 
  小型中藥制丸機(jī)技術(shù)參數(shù):
 
  制丸規(guī)格:         Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ8mm  (可選兩種規(guī)格)。
 
  生產(chǎn)能力:         2-15kg/h(以Φ6mm為準(zhǔn))。
 
  電機(jī)輸出功率:     0.18KW(主機(jī)功率)、1KW(電加熱功率)
 
  電機(jī)電壓:         220V、50HZ
 
  電機(jī)轉(zhuǎn)速:         1440轉(zhuǎn)/分  工作轉(zhuǎn)速:50轉(zhuǎn)/分
 
  外型尺寸:         550×330×250mm
 
  機(jī)器重量:         35kg
 
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